礦物組合物是耐火產(chǎn)品中含有的礦物巖相結(jié)構(gòu)組分。 例如，鎂碳磚中菱鎂相的主晶相是氧化鎂碳磚的主要礦物組成。 具有相同礦物成分的耐火材料具有不同的礦物晶體的尺寸，形狀和分布，并且耐火材料的性質(zhì)將是不同的。 耐火材料的礦物組成可以是單晶相或多晶相組合。 目前，礦物相通常分為結(jié)晶相和玻璃相。 其中，構(gòu)成耐火材料主體并具有較高熔點(diǎn)的礦物組合物被稱為主晶相，存在于耐火材料的大晶體或聚集體間隙中的其余材料被稱為 作為基質(zhì)，例如碳作為氧化鎂碳磚中的基質(zhì)。 主晶相的性質(zhì)，數(shù)量和鍵合狀態(tài)直接決定了耐火材料的性能。

　　耐火材料在高溫下抵抗?fàn)t渣侵蝕的能力被稱為抗渣性。 爐渣以液態(tài)與耐火材料接觸，與耐火材料形成液相，從耐火材料表面剝離，或從耐火材料的孔進(jìn)入耐火材料內(nèi)部， 在溫度變化期間引起體積膨脹的變化，導(dǎo)致耐火材料松散。 損壞或進(jìn)入耐火材料內(nèi)部，形成新的高熔點(diǎn)尖晶石相，導(dǎo)致鋼包等耐火材料無法正常工作。 爐氣和與電爐的耐火材料接觸的各種材料可具有上述損壞形式。 因此，除了表面溶解之外，爐渣還可以侵入或滲透到耐火材料中。 爐渣和耐火材料的反應(yīng)區(qū)域和深度增大，耐火材料的組成和結(jié)構(gòu)在耐火材料表面附近定性地變化，形成易于溶解到爐渣中的變質(zhì)層， 并且縮短了耐火材料的使用壽命。 該耐火材料的侵蝕方式主要與耐火材料的孔隙率有關(guān)。 不同的耐火材料具有相同的成分。 如果結(jié)構(gòu)不同，則侵蝕速度不同。 耐火材料的孔隙率越高，抗渣性越弱。

　　耐火材料隨溫度快速變化而不會(huì)在使用過程中破裂，損壞和抗碎裂或破裂的能力被稱為耐火材料的熱穩(wěn)定性。 耐火材料的熱穩(wěn)定性由淬火和快速加熱的數(shù)量表示，這也稱為淬火和快速耐熱性。

　　荷重軟化溫度也稱為荷重軟化點(diǎn)。 耐火制品在常溫下具有高壓縮強(qiáng)度，但在高溫下承受負(fù)荷后，發(fā)生變形并且壓縮強(qiáng)度降低。 荷重軟化溫度是指在高溫經(jīng)受恒定荷重的條件下發(fā)生一定變形的溫度。

　　耐火材料在不熔化的情況下抵抗高溫效應(yīng)的性質(zhì)稱為耐火性。 耐火材料不具有固定的熔點(diǎn)，因此耐火度實(shí)際上是指耐火材料在一定程度上軟化的溫度。 耐火性是耐火材料的重要指標(biāo)，耐火材料應(yīng)具有比其高使用溫度更高的耐火度。 耐火性試驗(yàn)是根據(jù)規(guī)定將耐火材料試驗(yàn)成錐形試樣，并與標(biāo)準(zhǔn)試樣一起加熱。 當(dāng)錐體彎曲到錐體的尖端以接觸底盤時(shí)，錐體在高溫下軟化并彎曲。 溫度是耐火材料的耐火度。